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Anillo pall cerámico de embalaje de torre de 38 mm para torre de fregado
Información básica.
| N º de Modelo. | NK-RCP |
| Uso | Soporte de catalizador |
| Efecto | Anillo Raschig de cerámica |
| Fuente | Partícula |
| Volumen vacío(%) | 73, 70, 78, 81, 68 |
| sio2 | >73% |
| Al2O3 | 17-23% |
| Área de superficie | 789, 330, 190, 93, 90 |
| Gestión de la calidad | ISO9001:2008 |
| Paquete de transporte | Caja de carton; Paletizado + Envuelto en Film Plástico. Cortejar |
| Especificación | 16, 25, 38, 50, 76 mm |
| Marca comercial | NKCHEM |
| Origen | Porcelana |
Descripción del Producto
Anillo de cerámica de embalaje de torre de 38 mm para fregar anillo de cerámica de torre para columna de destilaciónParámetros de la empaquetadura de silla de cerámica
| Nombre | Tamaño | Diámetro (mm) | Peso (kg/m3) | Piezas(m3) | Área de superficie (m2/m3) | Vacío(%) |
| Anillo de silla de montar de cerámica intalox | F13 | 13*13*2 | 880 | 450000 | 480 | sesenta y cinco |
| F 16 | 16*12*2 | 710 | 382000 | 450 | 70 | |
| Φ25 | 25*19*3 | 680 | 84000 | 250 | 74 | |
| F38 | 38*30*4 | 630 | 25000 | 164 | 75 | |
| Φ50 | 50*40*5 | 580 | 9300 | 142 | 76 | |
| F76 | 76*57*9 | 520 | 1800 | 92 | 78 |
Ventajas de la empaquetadura de cerámica
Baja caída de presión y alta eficiencia.
Gran área interfacial efectiva
Alta resistencia mecánica
Bajo costo
Material de embalaje de silla de montar de cerámica
El material de empaquetadura cerámico es un tipo de empaquetadura aleatoria que se utiliza en columnas de destilación y absorción en las industrias química y petroquímica. Consiste en pequeñas piezas cerámicas en forma de silla de montar que se apilan en capas para crear una gran superficie de contacto entre las fases gaseosa y líquida.
El material cerámico ofrece varias ventajas sobre otros tipos de materiales de embalaje, como el plástico o el metal. Por ejemplo, la empaquetadura de cerámica tiene una alta resistencia al choque térmico y la corrosión, lo que la hace adecuada para su uso en entornos químicos agresivos y de alta temperatura. Además, su forma única permite una distribución eficaz del líquido y una baja caída de presión, lo que mejora la eficiencia y el rendimiento de la columna.
El material de empaquetadura cerámico está disponible en varios tamaños y formas para adaptarse a diferentes tamaños de columnas y requisitos de proceso. El material cerámico más utilizado es la alúmina, aunque también se pueden utilizar otros materiales como la circona y la titania. La elección del material depende de los requisitos específicos del proceso, como la resistencia química y el rango de temperatura.
Aplicación de monturas de cerámica
Las monturas cerámicas se utilizan habitualmente como material de relleno en columnas de destilación y absorción en las industrias química y petroquímica. Proporcionan una gran superficie para el contacto entre las fases gaseosa y líquida, lo que permite una separación y purificación eficiente de diversos compuestos químicos.
Algunas de las aplicaciones de las silletas cerámicas incluyen:
Destilación de petróleo crudo: Las monturas cerámicas se utilizan en columnas de destilación de petróleo crudo para separar diferentes fracciones de petróleo crudo en función de sus puntos de ebullición. La gran superficie de las silletas permite una separación eficiente de los diferentes componentes del petróleo crudo, como gasolina, diésel y lubricantes.
Absorción de gases: Se pueden utilizar monturas de cerámica para eliminar impurezas o gases no deseados de las corrientes de gas. La corriente de gas pasa a través de una columna repleta de monturas cerámicas y las impurezas se absorben en la superficie de las monturas.
Procesamiento químico: Las monturas de cerámica se utilizan en procesos químicos para separar y purificar diversos compuestos químicos. Se pueden utilizar para la recuperación de disolventes, la deshidratación y la eliminación de impurezas de corrientes químicas.
Tratamiento de aguas: Las monturas de cerámica se pueden utilizar en procesos de tratamiento de agua para eliminar impurezas y contaminantes del agua. Se utilizan habitualmente en procesos de desalinización para eliminar la sal y otros minerales del agua de mar.
En general, los soportes cerámicos ofrecen una gran superficie, una baja caída de presión y una excelente resistencia química, lo que los convierte en una opción popular para diversas aplicaciones en las industrias química y petroquímica.
